斜齒輪硬齒面減速機(jī)的齒輪軸斷裂的原因?yàn)榇蠹液唵谓榻B：
1、斜齒輪硬齒面減速機(jī)的齒輪軸選材方面對于傳遞動(dòng)力為主的軸，應(yīng)根據(jù)所傳遞的扭矩大小和與之相適應(yīng)的軸頸大小，選擇高淬透性的，更優(yōu)越的調(diào)質(zhì)鋼，但從金相分析可知，小齒軸的材質(zhì)有疏松組織，結(jié)果使沖擊韌度下降，且在高變載荷作用下，裂紋迅速擴(kuò)展，導(dǎo)致斷裂。
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面軸肩處由于堆焊修補(bǔ)后，幾乎無過渡圓角，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，在彎曲應(yīng)力作用下產(chǎn)生疲勞裂紋，這是軸斷裂的主要原因。
3、熱處理方面在進(jìn)行堆焊修 復(fù)前，未按要求進(jìn)行預(yù)熱處理，出現(xiàn)焊接區(qū)周圍組織的差異，此差異存在于狹窄區(qū)域內(nèi)，會(huì)產(chǎn)生高的內(nèi)應(yīng)力，由于這種內(nèi)應(yīng)力的作用，在相變之后立即產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致斷裂，其次軸堆焊修 復(fù)后，又未采取適當(dāng)?shù)臒崽幚恚附託堄鄳?yīng)力較大，使軸抗交變應(yīng)力下降，一旦遇上振動(dòng)，就極易產(chǎn)生裂紋，以致發(fā)生斷裂。
4、加工工藝方面經(jīng)檢測，<160軸頸處加工偏差大，使得軸與軸承內(nèi)圈配合較松，造成軸與軸承內(nèi)圈相對轉(zhuǎn)動(dòng)，即跑內(nèi)圈，從而引起了軸承內(nèi)圈在軸上滑動(dòng)而使軸磨損，這也是導(dǎo)致軸磨損和斷裂的另一個(gè)主要因素。
5、承受載荷方面由齒輪軸的受力分析可知，齒輪軸承受較大的彎矩和扭矩，彎矩在軸上產(chǎn)生正應(yīng)力，扭矩產(chǎn)生剪應(yīng)力，這些應(yīng)力在軸運(yùn)行中不斷變化，屬于對稱循環(huán)交變應(yīng)力，同時(shí)還有附加動(dòng)負(fù)荷，一旦遇到振動(dòng)、過載、突然起動(dòng)和制動(dòng)及多次重負(fù)荷沖擊時(shí)，軸容易產(chǎn)生裂紋而斷裂。
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